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配资平台施工工序及工藝
時間: 2019-01-24 15:44:48来源: 我要配资网

配资平台施工工序及工藝:

1.被加固混凝土表面處理

(1) 表面處理應达到三個目的:确保結構本體與纖維布牢固粘結,除鏽、去污、淨化處理混凝土表面的老化部位;利用結構膠修補裂縫、填補孔洞、調整高差、削除尖角,保證配资平台粘結在可靠的基底上。

(2) 鋼筋露出部位須做防鏽處理,如損傷程度嚴重,應采取措施補救。

(3) 裂縫修補。若裂縫在5mm以上,采用高強水泥砂漿灌注;裂縫寬度大于0.1mm、小于5mm,采用专用化学裂縫灌注膠灌注裂縫,以低壓慢注射为主,固化後打磨修飾平坦;裂縫寬度小于0.1mm,采用封縫膠表面封閉。

(4) 表面修補:被粘混凝土面如有缺陷、孔洞或蜂窩麻面,應采用修補膠修補。

①缺陷或孔洞修補。原結構施工中或後期運行中使結構産生缺角、孔洞、蜂窩麻面,必須用修補膠修補。

②高差調整。由于模闆錯位産生混凝土表面高低差,亦必須在粘貼纖維前修複。大面積可用高強砂漿,局部位置則用修補膠修補。

(5) 表面污垢和碳化物處理。以盤式打磨機、噴砂、高壓水沖洗等方法,将表面處理成平坦規整、無松动、無脆弱碎塊及無污物的表面,油脂類污物用中性洗滌劑脫脂,用高壓氣槍清除灰塵,粘結纖維布前混凝土表面必須充分幹燥。

(6) 修角加工。为防止内凹角處纖維布在粘結時容易剝離或扯起,可采用修補膠泥修補成圓角,圓角半徑R應滿足規範要求。

對于棱形柱或尖銳外凸角結構,在尖角處的纖維會有較大的應力集中,容易使碳纖維折斷,因此必須進行處理。可用研磨機将棱角修飾成半徑R的弧形。用修補膠做表面修飾,用弧形量具檢測,保證修飾角半徑R滿足規範要求(特種結構按相關規範要求)。

2.底膠塗布

(1) 使用底膠的目的,在于加強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結性,底膠能夠浸入混凝土,增加混凝土的表面強度。

(2) 環境溫度、濕度和混凝土表面的幹燥程度影響底膠粘結性能,施工環境溫度應不低于5℃,濕度應不高于85%,混凝土表面含水量應在10%以下的幹燥狀況。

(3) 一次配膠量不宜過多,一般情況配制好後在45- 60min内用完;膠的攪拌采用低速機械攪拌,攪拌時可能發熱,攪拌時間不宜過長,以3min为宜。

(4) 塗膠采用滾輪毛刷均勻塗敷,塗敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定,底膠的濃度較低,一般用量标準为0.25一0.3kg/m2;底膠應塗敷1-2道,如混凝土碳化嚴重,浸透量大時,需增加塗敷次數。以指觸确認幹燥後,再繼續下道工序(通常需要一天時間養護)。

3.修補膠修補混凝土

(1) 使用修補膠的目的是保證施工面平整,混凝土面與纖維布之間沒有氣泡鼓脹發生,應對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。

(2) 底膠指幹後立即修補,如時隔10日以上,使用修補膠前須用砂紙打磨做表面處理;如遇蜂窩麻面,在混凝土表面應全面塗敷修補膠;用量視表面狀況而不同,一般用量为0.5~1. 5kg/m2;通常養護24h固化,确認固化後再繼續下道工序;因混凝土内部氣體使修補膠施工面産生氣泡時,用角磨機将氣泡研磨平整。

4.浸漬膠塗底

(1) 塗敷浸漬膠的目的是使混凝土與纖維布粘結。施工注意事項:必須使浸漬膠充分浸透,采用专用滾輪單向滾壓纖維布,起拱部位和角落部分容易産生空氣滞留,使用专用帶齒除泡滾筒除去滞留空氣。

(2) 固化時間,每次膠的混合量應以在施工時間内要塗布面積計算,攪拌必須充分,應特别注意混合容器的底角部分難攪拌處。

(3) 塗敷應均勻,塗敷膠量以浸透纖維布为标準,膠不宜多,多餘膠用专用設備擠壓出来,塗敷量視混凝土表面狀況和纖維布規格不同而不同,一般一層用量为0.5-0.7kg/rm2。

5.粘貼纖維布

(1) 粘貼纖維布的目的是對工程結構進行補強加固,施工注意事項是:必須确定受力方向,纖維粘貼方向與受力方向一致,不能弄錯;纖維布一定要鋪設平整,不能褶皺,不能彎曲;浸漬膠必須用专用滾壓輪滾壓浸透,并排除氣泡。

(2) 裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分,剪裁下的碳纖維不能折疊,粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上,免折損;裁剪好的纖維布,若當天用不完,應放置在無塵、幹燥、無日光直射處密封保管。

(3) 纖維布必須沿定位線粘貼,多層粘貼應逐層進行,必須待第一層固化後再粘第二層,不得一次粘貼多層纖維布;在一處粘貼多塊纖維布,應先粘中心的一塊,然後向兩邊擴展;配资平台在外凸角粘貼時,不要讓纖維布受折損傷;在内凹角粘貼時,采用半徑相同的橡皮滾輪,擠壓凹角,以免扯離力使凹角處纖維址起;滾壓時沿受力方向滾壓不要往返用力。

(4) 纖維搭接長度。在纖維方向一般規定为100mm(日本道路工程及住宅土程規定为200mm);與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接(也有要求搭接30mm以上的);在粘貼的纖維布面積中間,若有开口設備、鐵闆等阻擋時,纖維布的剪裁應事先計劃,并對这些削弱的部位做好補強準備。

(5) 養護。室外施工時为了不使雨水、灰塵附着在纖維布上,須用塑料布養護。纖維布粘上後,用塑料布覆蓋24h以上進行養護。平均溫度10℃以下,初期固化時間約2d;平均溫度10~20℃,初期固化時間約1-2d;平均溫度在20℃以上時,初期固化時間約1d。完全固化要求時間較長,一般固化80%以上就可以受力。平均溫度在20℃以上時須固化7d;平均溫度在10℃時須固化14d才能受力使用。

6.浸漬膠上塗

(1) 目的:表層保護,或为下一層纖維布的粘結作準備。

(2) 上塗後到固化前,檢查纖維布有無浮起、鼓脹或剝落,若有應立刻修整。

(3) 浮起、鼓脹部分,在未固化前,用脫泡滾朝纖維方向推碾,将氣泡排出去;若浮起、鼓脹已经固化,可采取开排氣孔,用注射器灌膠充填。

7.表面塗飾

(1) 目的:避免樹脂膠白化現象。表面浸漬膠受紫外線、臭氧影響會産生老化和白化。

(2) 有耐火要求時,需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面(可在浸漬膠固化前,在纖維布表面粘豆砂石子糙化)。

(3) 需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時,可設置砂漿防護層或挂网澆築一層高強混凝土處理,使防護層和纖維布得到充分的附着強度。

(4) 如有彩色美化裝飾要求時,可用彩色膠或彩色塗料。

8.碳纖維補強加固施工質量檢查和验收

(1) 施工开始前,應确認碳纖維片材和膠粘劑、底層樹脂、找平材料的産品合格證、質量檢验報告,各項性能應滿足验收規範要求。

(2)材料性能抽樣檢验

①碳纖維片材:當工程使用的碳纖維數量大于1000m2時,每1000m2用量提供一次料質檢(包括抗拉強度和彈性模量)報告,檢验數量不少于3組(每組試樣數量为5個)。工程使用的碳纖維片材材料數量少于1000m2時,可引用本年度内其他項目使用同批産品時抽檢的質檢報告,若無此報告,也應抽檢一組。其檢验結果應符合验收規範的要求。

膠粘劑:當工程的膠粘劑用量在1t以下時,應作一組試樣進行正拉粘結強度檢验;用量在1t以上時,應每噸(不足1t,按1t計)增加1組試验;每組試樣數量應不少于5個。受檢的膠粘劑應由獨立試验室人員在不少于兩個包裝單位中随機抽取,经混和後用于制作試樣,其試验結果應符合验收規範的要求。

(4)粘結質量不符合要求需割除修補時,應沿空鼓最邊沿将空鼓部分的碳纖維割除,以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料,用同樣粘劑,補貼在原處,其施工步驟及做法應按要求進行。

(5) 正拉粘結強度达不到要求時,應将抽樣檢验所代表的部位的碳纖維複合材,全部剝去重做。

9.工具簡介

(1)基底處理工具

①磨機:用于混凝土表面的打磨;②錾子:用于剔鑿混凝土表面松散部位的混凝土殘渣;③鋼絲刷:用于清除混凝土表面的不潔污漬。

(2) 粘貼碳纖維

①調料容器:用于調合環氧樹脂;②衡器:用于稱量材料各組分的重量;③攪拌器:用于攪拌混合樹脂材料;④刮闆;用于修補不平粘貼碳纖維撫平;⑤滾筒刷:用于塗刷樹脂;⑥羅拉:用于碳纖維的脫泡和壓緊。

(3) 檢測類工具

①靠尺:用于檢查混凝土表面平整度;②塞尺:與靠尺配合使用;③溫濕度計:用于測量大氣溫度、濕度;④小鼓錘:用于檢查空鼓;⑤卷尺與鋼闆尺。

(4) 修補類工具

①注膠器:用于向空鼓内注入粘結樹脂;②割刀:用于割开空鼓處碳纖維片以便注入粘結樹脂。

(5) 勞保類用品

①工作服、工作帽;②防護眼鏡;③防塵口罩;④安全帽;⑤膠手套。



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